在注塑成型加工中，熔融塑料材料在流道中流动，通过浇口后到达型腔中。在这一系列的流动过程中，会逐渐损失压力。
熔融塑料是具有一定粘度的流体，属于粘性流体。而且塑料具有一个独特的特征，那就是粘度会随着塑料的温度变动而发生变化，当树脂温度低于一定范围时，就无法流动，而是开始固化。
当粘性流体流过流路时，必然会发生压力损失。水以及油的流动同样也是如此。那么，在何种情况下会发生较大的压力损失呢？已知容易发生压力损失的条件如下所示。
1. 流路入口附近
流体流入的入口附近会产生涡流，并导致损失。
压力损失可能因为入口转角部位R的大小而减少。
2. 流路弯曲的位置
在流路以一定角度弯曲的部分，流体会发生先收缩然后再膨胀的变化，从而导致压力损失。
3. 发生屈曲或弯曲的位置
在屈曲或弯曲的部分会产生涡流，并导致压力损失。
4. 流路扩张或收缩的位置
流路的横截面扩大或收缩的地方会产生涡流，从而导致压力损失。尤其是流路的突然扩张和收缩，会造成很大的压力损失，所以必须严格避免。
利用CAE可以判断出压降预测的趋势，但为了在实际的注塑成型中优化出必要的精确流动状态，思考基于理论的思路，然后运用通过微调试错获取到的经验是非常重要的。
